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大型窑尾废气的余热利用
   
 

水泥生产中煅烧熟料的回转窑窑尾废气排出的温度一般在900~1000℃左右,每吨熟料废气量约为(标准状态)1.658m3。该废气的主要用途一般用作悬浮物预热器的热源,预热入窑的生料粉;另一种用途是与窑尾冷却机的热空气混合进入窑外分解的分解炉;也有将窑尾废气用于发电等其他用途;在前面两种用途中,由于废气直接进入预热器和分解炉,常常带来两个问题。
1、当作为悬浮预热器的热源时,窑尾废气的利用受到了燃料品种和煅烧原料成分的限制。因为当燃烧燃料品种内含硫量较高或原料中含碱、氯成分过多时,物料和燃料中挥发出来的碱、氯、硫和废气一起进入预热器内,随着废气温度的降低,这些发挥成分绝大部分冷凝成细雾,被生料所吸附或者吸收,又带回窑内,这样反复进行,形成了一个预热器和窑炉之间的内部循环,使氯、碱、硫的化合物富集起来。当窑尾温度达到一定数值时,富机了的氯、碱、硫化合物在低温下熔融,使生料粉黏附在废气管道内部,随着温度的上升,粉尘黏附的数量和硬度也不断增加,最后出现系统风道堵塞;
2、当窑尾高温废气不作为预热器热源而直接与二次风混合进入分解炉时,虽然能充分利用废气的热量,但因废气中的含氧量很低,与二次风混合后降低了二次风的含氧浓度,不利于燃料的充分燃烧。显然以上问题都是直接利用窑尾废气热量所引起的,如果能用一台高温高效体积紧凑的余热回收设备,用新鲜的空气将窑尾高温废气的热量取出作为高温热风就可以避免以上问题的产生。
例如回转窑出来的窑尾废气约为950~1050℃,经过余热回收器,降温后的废气温度仍在600℃以上。如果燃料含硫量高则可再次进入设备作为热源。

     
     
     
     
     
   
     

 

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